焊接技術在食品藥品生產中的應用：
高潔凈不銹鋼管路系統(tǒng)的表面光潔度在食品藥品的安全生產中具有非常重要的作用。良好的表面光潔度具有可清洗、減少微生物滋生、抗腐蝕、去除金屬雜質等特點。為了提高不銹鋼管道系統(tǒng)的表面質量，即改善表面形態(tài)和形態(tài)結構，減少介層數量，常見的表面處理方式有如下：
1、機械研磨拋光（Mechanically Polished）稱MP
以精密研磨方式來提高表面粗糙度，可以提高表面織構，但不會改善形態(tài)結構、能量水平和介層數量。
2、羽布拋光（Buffed Polished）簡稱BP
不銹鋼業(yè)常用的用來提高表面光亮度的方式，盡管Ra值可能很好，但在電子顯微鏡下可觀察到許多裂縫，實際表面積擴大，局部有分離出來的鐵素體及馬氏體結構。表面夾雜許多雜質以及研磨顆粒。
由于使用拋光膏，許多不潔殘留被儲存在凹陷中，并逐漸釋放于流體，污染食品。
3、酸洗或鈍化（Pickled & Passivated / Chemically Polished）簡稱AP和CP
管道經過酸洗或鈍化，不會提高表面粗糙度，但可去除表面殘存的顆粒，降低能量水平，但不會減少介層數量。在不銹鋼表面形成一個氧化鉻的鈍化保護層，保護不銹鋼遠離腐蝕氧化。
4、電解拋光（Electro Polished）簡稱EP
通過電化學拋光，可以大地提高表面形態(tài)及結構，使表層實際面積得到zui大程度的減少。表面是一層封閉的、厚厚的氧化鉻膜，能量接近合金的正常水平，同時介質數量也會降為zui少。
為了取得一個的電拋光結果,機械拋光必需是研磨拋光 。
需要注意的是，相同的Ra值不代表相同的表面處理